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2.布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带，布基胶带大多数都用在纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等，在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，现有的不急胶带在产出之后为了方便使用，常需要缠绕成卷之后进行切割处理，现有的布基胶带在进行缠绕成卷处理时常有必要进行设备检查、物料准备、胶带收卷、胶带分离和胶带收集等步骤。
3.现有的布基胶带在进行缠绕时常存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
4.为了解决以上问题，本发明提供了一种布基胶带生产的基本工艺，其使用了一种布基胶带收卷设备，能解决上述中提到的布基胶带在进行缠绕时存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种布基胶带生产的基本工艺，最重要的包含以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
7.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，从而完成物料准备作业；
8.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
9.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
10.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱进行转动，
通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
11.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架、收卷套件和贴合套件，安装架上安装有收卷套件，收卷套件内侧设置有贴合套件，贴合套件安装在安装架上。
12.所述收卷套件包括支撑柱、支撑辊柱、一号电机、间歇拨块、间歇转盘、转动轮、装料转柱、对接转块和二号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱，安装架外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块，间歇拨块外侧设置有相互配合使用的间歇转盘，间歇转盘通过转动连接的方式安装在安装架上，间歇转盘上固定安装有转动轮，转动轮上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱，装料转柱外侧设置有对接转块，对接转块通过转动连接的方式安装在安装架上，对接转块和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
13.所述贴合套件包括切割底座、手拉柱、三号电机、螺纹杆、滑动套板、裁切刀片、托料板和抬升弹簧，切割底座通过滑动连接的方式安装在安装架上，切割底座上固定安装有手拉柱，切割底座外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的滑动套板，滑动套板通过滑动连接的方式安装在切割底座上，滑动套板上固定安装有裁切刀片，切割底座外侧对称设置有托料板，托料板和切割底座之间通过抬升弹簧连接在一起，工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱进行转动，通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述装料转柱上开设有对接槽a，装料转柱上通过转动连接的方式安装有转动环，转动环内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱，进给螺纹柱通过滑动连接的方式安装在导向滑杆上，导向滑杆固定安装在装料转柱内壁上，进给螺纹柱上安装有抵推块，抵推块外侧均匀设置有内撑条，内撑条通过牵引弹簧和装料转柱连接在一起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述对接转块包括安装基板、对接块和连接弹簧，安装基板通过转动连接的方式安装在安装架上，安装基板上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块，对接块和安装基板之间通过连接弹簧连接在一起，对接块头部为十字形结构。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动套板上通过第二弹簧连接有外推板，外推板和滑动套板上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述托料板为弧形结构，托料板上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮，托料板上通过转动连接的方式安装有抵料刮板，抵料刮板头
20.1.本发明能解决现有的布基胶带在进行缠绕时存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
21.2.本发明中设计了收卷套件,当人工将母卷底材放置到装料转柱上时，人工驱动转动环进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱向前运动，从而通过抵推块作用使得内撑条向外侧运动，将母卷底材撑起，因内撑条表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条因抵推块作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱转动时，母卷底材和装料转柱的一体性，避免了装料转柱空转导致布基胶带无法缠绕的情况出现，来提升了布基胶带的生产效率。
22.3.本发明中设计了贴合套件，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，当裁切刀片将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板上，之后人工驱动装料转柱进行转动，通过抵料刮板作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板上抵料刮板能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，提升了产品质量，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力。
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
34.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿
35.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
36.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮25转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
37.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
38.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架1、收卷套件2和贴合套件3，安装架1上安装有收卷套件2，收卷套件2内侧设置有贴合套件3，贴合套件3安装在安装架1上。
39.所述收卷套件2包括支撑柱21、支撑辊柱22、一号电机、间歇拨块23、间歇转盘24、转动轮25、装料转柱26、对接转块27和二号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱22，安装架1外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块23，间歇拨块23外侧设置有相互配合使用的间歇转盘24，间歇转盘24通过转动连接的方式安装在安装架1上，间歇转盘24上固定安装有转动轮25，转动轮25上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱26，装料转柱26外侧设置有对接转块27，对接转块27通过转动连接的方式安装在安装架1上，对接转块27和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱22，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
40.所述装料转柱26上开设有对接槽a，装料转柱26上通过转动连接的方式安装有转动环261，转动环261内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱262，进给螺纹柱262通过滑动连接的方式安装在导向滑杆266上，导向滑杆266固定安装在装料转柱26内壁上，进给螺纹柱262上安装有抵推块263，抵推块263外侧均匀设置有内撑条264，内撑条264通过牵引弹簧265和装料转柱26连接在一起，具体工作时，当人工将母卷底材放置到装料转柱26上时，人工驱动转动环261进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱262向前运动，从而通过抵推块263作用使得内撑条264向外侧运动，将母卷底材撑起，从而使得母卷底材和装料转柱26形成一体，进而极大的提高了母卷底材收卷布基胶带时的效率，避免了空转的情况发生。
41.所述内撑条264上均匀设置有尖锐凸起，具体工作时，因内撑条264表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条264因抵推块263作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱26转动时，母卷底材和装料转柱26的一体性，避免了装料转柱
42.所述对接转块27包括安装基板271、对接块272和连接弹簧273，安装基板271通过转动连接的方式安装在安装架1上，安装基板271上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块272，对接块272和安装基板271之间通过连接弹簧273连接在一起，对接块272头部为十字形结构，具体工作时，当装料转柱26和对接转块27相对接时，对接块272因连接弹簧作用273插入至装料转柱26上的对接槽a内部，之后因二号电机作用，通过对接转块27传动，带动收卷转柱26进行转动，进而实现了布基胶带收卷的目的，因对接块272的头部为十字形结构，从而在装料转柱26对接时，增加了接触面积，来提升了装料转柱转动时的稳定性。
43.所述贴合套件3包括切割底座31、手拉柱32、三号电机、螺纹杆33、滑动套板34、裁切刀片35、托料板36和抬升弹簧37，切割底座31通过滑动连接的方式安装在安装架1上，切割底座31上固定安装有手拉柱32，切割底座31外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆33，螺纹杆33外侧设置有相互配合使用的滑动套板34，滑动套板34通过滑动连接的方式安装在切割底座31上，滑动套板34上固定安装有裁切刀片35，切割底座31外侧对称设置有托料板36，托料板36和切割底座31之间通过抬升弹簧37连接在一起，具体工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，且托料板36因抬升弹簧37作用抵靠着布基胶带母卷和装料转柱26的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片35对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
44.所述滑动套板34上通过第二弹簧341连接有外推板342，外推板342和滑动套板34上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，当滑动套板34因螺纹杆33作用沿着切割底座31进行运动时，滑动套板34上的外推板342因第二弹簧341作用贴合在切割底座31内表面，之后当滑动套板34进行运动时，外推板342和滑动套板34上的球形滚珠作用包装了滑动套板34运动时的稳定性。
45.所述托料板36为弧形结构，托料板36上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮361，托料板36上通过转动连接的方式安装有抵料刮板362，抵料刮板362头部为弧形结构，具体工作时，当裁切刀片35将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板36上，之后人工驱动装料转柱26进行转动，通过抵料刮板362作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板36上抵料刮板362能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力，同时人工通过手拉柱32件切割底座31抽出时，托料板36上的滚珠轮361作用，提高了切割底座31运动时的流畅性，避免了切割底座卡住的情况发生。
46.以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
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2.布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带，布基胶带大多数都用在纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等，在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，现有的不急胶带在产出之后为了方便使用，常需要缠绕成卷之后进行切割处理，现有的布基胶带在进行缠绕成卷处理时常有必要进行设备检查、物料准备、胶带收卷、胶带分离和胶带收集等步骤。
3.现有的布基胶带在进行缠绕时常存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
4.为了解决以上问题，本发明提供了一种布基胶带生产的基本工艺，其使用了一种布基胶带收卷设备，能解决上述中提到的布基胶带在进行缠绕时存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种布基胶带生产的基本工艺，最重要的包含以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
7.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，从而完成物料准备作业；
8.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
9.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
10.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱进行转动，
通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
11.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架、收卷套件和贴合套件，安装架上安装有收卷套件，收卷套件内侧设置有贴合套件，贴合套件安装在安装架上。
12.所述收卷套件包括支撑柱、支撑辊柱、一号电机、间歇拨块、间歇转盘、转动轮、装料转柱、对接转块和二号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱，安装架外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块，间歇拨块外侧设置有相互配合使用的间歇转盘，间歇转盘通过转动连接的方式安装在安装架上，间歇转盘上固定安装有转动轮，转动轮上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱，装料转柱外侧设置有对接转块，对接转块通过转动连接的方式安装在安装架上，对接转块和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
13.所述贴合套件包括切割底座、手拉柱、三号电机、螺纹杆、滑动套板、裁切刀片、托料板和抬升弹簧，切割底座通过滑动连接的方式安装在安装架上，切割底座上固定安装有手拉柱，切割底座外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的滑动套板，滑动套板通过滑动连接的方式安装在切割底座上，滑动套板上固定安装有裁切刀片，切割底座外侧对称设置有托料板，托料板和切割底座之间通过抬升弹簧连接在一起，工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱进行转动，通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述装料转柱上开设有对接槽a，装料转柱上通过转动连接的方式安装有转动环，转动环内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱，进给螺纹柱通过滑动连接的方式安装在导向滑杆上，导向滑杆固定安装在装料转柱内壁上，进给螺纹柱上安装有抵推块，抵推块外侧均匀设置有内撑条，内撑条通过牵引弹簧和装料转柱连接在一起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述对接转块包括安装基板、对接块和连接弹簧，安装基板通过转动连接的方式安装在安装架上，安装基板上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块，对接块和安装基板之间通过连接弹簧连接在一起，对接块头部为十字形结构。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动套板上通过第二弹簧连接有外推板，外推板和滑动套板上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述托料板为弧形结构，托料板上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮，托料板上通过转动连接的方式安装有抵料刮板，抵料刮板头
20.1.本发明能解决现有的布基胶带在进行缠绕时存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
21.2.本发明中设计了收卷套件,当人工将母卷底材放置到装料转柱上时，人工驱动转动环进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱向前运动，从而通过抵推块作用使得内撑条向外侧运动，将母卷底材撑起，因内撑条表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条因抵推块作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱转动时，母卷底材和装料转柱的一体性，避免了装料转柱空转导致布基胶带无法缠绕的情况出现，来提升了布基胶带的生产效率。
22.3.本发明中设计了贴合套件，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，当裁切刀片将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板上，之后人工驱动装料转柱进行转动，通过抵料刮板作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板上抵料刮板能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，提升了产品质量，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力。
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
34.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿
35.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
36.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮25转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
37.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
38.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架1、收卷套件2和贴合套件3，安装架1上安装有收卷套件2，收卷套件2内侧设置有贴合套件3，贴合套件3安装在安装架1上。
39.所述收卷套件2包括支撑柱21、支撑辊柱22、一号电机、间歇拨块23、间歇转盘24、转动轮25、装料转柱26、对接转块27和二号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱22，安装架1外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块23，间歇拨块23外侧设置有相互配合使用的间歇转盘24，间歇转盘24通过转动连接的方式安装在安装架1上，间歇转盘24上固定安装有转动轮25，转动轮25上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱26，装料转柱26外侧设置有对接转块27，对接转块27通过转动连接的方式安装在安装架1上，对接转块27和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱22，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
40.所述装料转柱26上开设有对接槽a，装料转柱26上通过转动连接的方式安装有转动环261，转动环261内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱262，进给螺纹柱262通过滑动连接的方式安装在导向滑杆266上，导向滑杆266固定安装在装料转柱26内壁上，进给螺纹柱262上安装有抵推块263，抵推块263外侧均匀设置有内撑条264，内撑条264通过牵引弹簧265和装料转柱26连接在一起，具体工作时，当人工将母卷底材放置到装料转柱26上时，人工驱动转动环261进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱262向前运动，从而通过抵推块263作用使得内撑条264向外侧运动，将母卷底材撑起，从而使得母卷底材和装料转柱26形成一体，进而极大的提高了母卷底材收卷布基胶带时的效率，避免了空转的情况发生。
41.所述内撑条264上均匀设置有尖锐凸起，具体工作时，因内撑条264表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条264因抵推块263作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱26转动时，母卷底材和装料转柱26的一体性，避免了装料转柱
42.所述对接转块27包括安装基板271、对接块272和连接弹簧273，安装基板271通过转动连接的方式安装在安装架1上，安装基板271上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块272，对接块272和安装基板271之间通过连接弹簧273连接在一起，对接块272头部为十字形结构，具体工作时，当装料转柱26和对接转块27相对接时，对接块272因连接弹簧作用273插入至装料转柱26上的对接槽a内部，之后因二号电机作用，通过对接转块27传动，带动收卷转柱26进行转动，进而实现了布基胶带收卷的目的，因对接块272的头部为十字形结构，从而在装料转柱26对接时，增加了接触面积，来提升了装料转柱转动时的稳定性。
43.所述贴合套件3包括切割底座31、手拉柱32、三号电机、螺纹杆33、滑动套板34、裁切刀片35、托料板36和抬升弹簧37，切割底座31通过滑动连接的方式安装在安装架1上，切割底座31上固定安装有手拉柱32，切割底座31外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆33，螺纹杆33外侧设置有相互配合使用的滑动套板34，滑动套板34通过滑动连接的方式安装在切割底座31上，滑动套板34上固定安装有裁切刀片35，切割底座31外侧对称设置有托料板36，托料板36和切割底座31之间通过抬升弹簧37连接在一起，具体工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，且托料板36因抬升弹簧37作用抵靠着布基胶带母卷和装料转柱26的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片35对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
44.所述滑动套板34上通过第二弹簧341连接有外推板342，外推板342和滑动套板34上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，当滑动套板34因螺纹杆33作用沿着切割底座31进行运动时，滑动套板34上的外推板342因第二弹簧341作用贴合在切割底座31内表面，之后当滑动套板34进行运动时，外推板342和滑动套板34上的球形滚珠作用包装了滑动套板34运动时的稳定性。
45.所述托料板36为弧形结构，托料板36上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮361，托料板36上通过转动连接的方式安装有抵料刮板362，抵料刮板362头部为弧形结构，具体工作时，当裁切刀片35将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板36上，之后人工驱动装料转柱26进行转动，通过抵料刮板362作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板36上抵料刮板362能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力，同时人工通过手拉柱32件切割底座31抽出时，托料板36上的滚珠轮361作用，提高了切割底座31运动时的流畅性，避免了切割底座卡住的情况发生。
46.以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
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2.布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带，布基胶带大多数都用在纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等，在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，现有的不急胶带在产出之后为了方便使用，常需要缠绕成卷之后进行切割处理，现有的布基胶带在进行缠绕成卷处理时常有必要进行设备检查、物料准备、胶带收卷、胶带分离和胶带收集等步骤。
3.现有的布基胶带在进行缠绕时常存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
4.为了解决以上问题，本发明提供了一种布基胶带生产的基本工艺，其使用了一种布基胶带收卷设备，能解决上述中提到的布基胶带在进行缠绕时存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种布基胶带生产的基本工艺，最重要的包含以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
7.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，从而完成物料准备作业；
8.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
9.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
10.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱进行转动，
通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
11.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架、收卷套件和贴合套件，安装架上安装有收卷套件，收卷套件内侧设置有贴合套件，贴合套件安装在安装架上。
12.所述收卷套件包括支撑柱、支撑辊柱、一号电机、间歇拨块、间歇转盘、转动轮、装料转柱、对接转块和二号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱，安装架外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块，间歇拨块外侧设置有相互配合使用的间歇转盘，间歇转盘通过转动连接的方式安装在安装架上，间歇转盘上固定安装有转动轮，转动轮上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱，装料转柱外侧设置有对接转块，对接转块通过转动连接的方式安装在安装架上，对接转块和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块进行转动，从而使得间歇转盘转动，使得装料转柱和对接转块对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
13.所述贴合套件包括切割底座、手拉柱、三号电机、螺纹杆、滑动套板、裁切刀片、托料板和抬升弹簧，切割底座通过滑动连接的方式安装在安装架上，切割底座上固定安装有手拉柱，切割底座外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的滑动套板，滑动套板通过滑动连接的方式安装在切割底座上，滑动套板上固定安装有裁切刀片，切割底座外侧对称设置有托料板，托料板和切割底座之间通过抬升弹簧连接在一起，工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱进行转动，通过托料板作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述装料转柱上开设有对接槽a，装料转柱上通过转动连接的方式安装有转动环，转动环内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱，进给螺纹柱通过滑动连接的方式安装在导向滑杆上，导向滑杆固定安装在装料转柱内壁上，进给螺纹柱上安装有抵推块，抵推块外侧均匀设置有内撑条，内撑条通过牵引弹簧和装料转柱连接在一起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述对接转块包括安装基板、对接块和连接弹簧，安装基板通过转动连接的方式安装在安装架上，安装基板上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块，对接块和安装基板之间通过连接弹簧连接在一起，对接块头部为十字形结构。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动套板上通过第二弹簧连接有外推板，外推板和滑动套板上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述托料板为弧形结构，托料板上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮，托料板上通过转动连接的方式安装有抵料刮板，抵料刮板头
20.1.本发明能解决现有的布基胶带在进行缠绕时存在着以下问题：a：现有的布基胶带在进行收卷时，常会出现母卷底材空转，导致布基卷材无法缠绕的情况出现，从而极大的拖慢了缠绕效率，影响生产；b：现有的布基胶带母卷在缠绕之后，需要人工将布基胶带划断，之后人工驱动布基胶带母卷转动，使得切头和布基胶带贴合，因人为作业从而常会出现贴合不平整的情况出现，进而降低了产品的质量，且增加了员工们的工作量。
21.2.本发明中设计了收卷套件,当人工将母卷底材放置到装料转柱上时，人工驱动转动环进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱向前运动，从而通过抵推块作用使得内撑条向外侧运动，将母卷底材撑起，因内撑条表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条因抵推块作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱转动时，母卷底材和装料转柱的一体性，避免了装料转柱空转导致布基胶带无法缠绕的情况出现，来提升了布基胶带的生产效率。
22.3.本发明中设计了贴合套件，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱，使得切割底座位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动套板沿着切割底座进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，当裁切刀片将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板上，之后人工驱动装料转柱进行转动，通过抵料刮板作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板上抵料刮板能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，提升了产品质量，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力。
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.步骤一：设备检查：在启用该布基胶带收卷设备对布基胶带进行收卷处理之前，对设备的运行进行检查；
34.步骤二：物料准备：人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿
35.步骤三：胶带收卷：完成步骤二物料装备作业之后，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业；
36.步骤四：胶带分离：完成步骤三胶带收卷作业之后，一号电机工作，带动转动轮25转动，使得为进行布基胶带收卷的母卷底材粘贴到布基胶带上，之后人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业；
37.步骤五：胶带收集：完成步骤四胶带分离作业之后，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，从而完成胶带收集作业；
38.上述步骤中使用到的布基胶带收卷设备包括安装架1、收卷套件2和贴合套件3，安装架1上安装有收卷套件2，收卷套件2内侧设置有贴合套件3，贴合套件3安装在安装架1上。
39.所述收卷套件2包括支撑柱21、支撑辊柱22、一号电机、间歇拨块23、间歇转盘24、转动轮25、装料转柱26、对接转块27和二号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过转动连接的方式安装有支撑辊柱22，安装架1外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有间歇拨块23，间歇拨块23外侧设置有相互配合使用的间歇转盘24，间歇转盘24通过转动连接的方式安装在安装架1上，间歇转盘24上固定安装有转动轮25，转动轮25上通过转动连接的方式对称安装有装料转柱26，装料转柱26外侧设置有对接转块27，对接转块27通过转动连接的方式安装在安装架1上，对接转块27和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将母卷底材放置到装料转柱26上，之后人工将布基胶带穿过支撑辊柱22，并和母卷底材粘和到一起，一号电机工作，带动间歇拨块23进行转动，从而使得间歇转盘24转动，使得装料转柱26和对接转块27对接，之后二号电机工作，从而带动装料转柱26进行转动，进而时母卷底材转动，对布基胶带进行收卷，从而完成胶带收卷作业。
40.所述装料转柱26上开设有对接槽a，装料转柱26上通过转动连接的方式安装有转动环261，转动环261内侧通过螺纹连接的方式安装有进给螺纹柱262，进给螺纹柱262通过滑动连接的方式安装在导向滑杆266上，导向滑杆266固定安装在装料转柱26内壁上，进给螺纹柱262上安装有抵推块263，抵推块263外侧均匀设置有内撑条264，内撑条264通过牵引弹簧265和装料转柱26连接在一起，具体工作时，当人工将母卷底材放置到装料转柱26上时，人工驱动转动环261进行转动，从而通过螺纹配合作用，带动进给螺纹柱262向前运动，从而通过抵推块263作用使得内撑条264向外侧运动，将母卷底材撑起，从而使得母卷底材和装料转柱26形成一体，进而极大的提高了母卷底材收卷布基胶带时的效率，避免了空转的情况发生。
41.所述内撑条264上均匀设置有尖锐凸起，具体工作时，因内撑条264表面均匀设置有尖锐凸起，当内撑条264因抵推块263作用向外侧运动时，尖锐凸起插入至母卷底材内部，进而极大的保证了装料转柱26转动时，母卷底材和装料转柱26的一体性，避免了装料转柱
42.所述对接转块27包括安装基板271、对接块272和连接弹簧273，安装基板271通过转动连接的方式安装在安装架1上，安装基板271上通过滑动连接的方式安装有与对接槽a相互配合使用的对接块272，对接块272和安装基板271之间通过连接弹簧273连接在一起，对接块272头部为十字形结构，具体工作时，当装料转柱26和对接转块27相对接时，对接块272因连接弹簧作用273插入至装料转柱26上的对接槽a内部，之后因二号电机作用，通过对接转块27传动，带动收卷转柱26进行转动，进而实现了布基胶带收卷的目的，因对接块272的头部为十字形结构，从而在装料转柱26对接时，增加了接触面积，来提升了装料转柱转动时的稳定性。
43.所述贴合套件3包括切割底座31、手拉柱32、三号电机、螺纹杆33、滑动套板34、裁切刀片35、托料板36和抬升弹簧37，切割底座31通过滑动连接的方式安装在安装架1上，切割底座31上固定安装有手拉柱32，切割底座31外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上安装有螺纹杆33，螺纹杆33外侧设置有相互配合使用的滑动套板34，滑动套板34通过滑动连接的方式安装在切割底座31上，滑动套板34上固定安装有裁切刀片35，切割底座31外侧对称设置有托料板36，托料板36和切割底座31之间通过抬升弹簧37连接在一起，具体工作时，当布基胶带完成收卷之后，人工推动手拉柱32，使得切割底座31位于布基胶带的正下端，且托料板36因抬升弹簧37作用抵靠着布基胶带母卷和装料转柱26的正下端，之后三号电机工作，带动螺纹杆33进行转动，从而带动滑动套板34沿着切割底座31进行滑动，进而时切割刀片35对布基胶带进行切割，进而完成胶带分离作业，人工驱动装料转柱26进行转动，通过托料板36作用将布基胶带切头处贴合，之后人工将布基胶带母卷取下，进而完成布基胶带母卷生产作业。
44.所述滑动套板34上通过第二弹簧341连接有外推板342，外推板342和滑动套板34上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，当滑动套板34因螺纹杆33作用沿着切割底座31进行运动时，滑动套板34上的外推板342因第二弹簧341作用贴合在切割底座31内表面，之后当滑动套板34进行运动时，外推板342和滑动套板34上的球形滚珠作用包装了滑动套板34运动时的稳定性。
45.所述托料板36为弧形结构，托料板36上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮361，托料板36上通过转动连接的方式安装有抵料刮板362，抵料刮板362头部为弧形结构，具体工作时，当裁切刀片35将布基胶带切断之后，切断后的布基胶带断口边落在托料板36上，之后人工驱动装料转柱26进行转动，通过抵料刮板362作用带动布基胶带断口边进行贴合，贴合时托料板36上抵料刮板362能够始终抵紧布基胶带母卷表面，从而在贴合时能够布基胶带断口处有个拉扯作业，进而极大的避免了布基胶带断口出贴合不平整的情况出现，并且极大的减轻了操作人员的工作量，节约人力，同时人工通过手拉柱32件切割底座31抽出时，托料板36上的滚珠轮361作用，提高了切割底座31运动时的流畅性，避免了切割底座卡住的情况发生。
46.以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
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